Руководство по эксплуатации 3D гибкой сварочной платформы и системы крепления

1 Обзор продукта

В 3D гибкая сварка платформа (Сварочный стол, Сварочный рабочий стол)это передовая модульная система инструментирования, состоящая из рабочей поверхности со стандартизированной сеткой отверстий, различными модулями позиционирования и механизмами быстрого зажима. Основываясь на принципе позиционирования системы отверстий, эта система позволяет быстро позиционировать и зажимать детали различных форм и размеров благодаря гибкому сочетанию стандартизированных модулей. Основная концепция дизайна 3D-гибкой сварковой платформы заключается в том, чтобы максимизировать универсальность и гибкость инструментированиячто делает его подходящим для современных производственных потребностей, характеризующихся множеством сортов и небольшими размерами партий.

Система обычно состоит из следующих основных компонентов: Базовый рабочий стол (главная платформа с точно расположенными позиционирующими отверстиями), Модули позиционирования (включая позиционирующие блоки, прямоугольные блоки, V-блоки и т.д.), Механизмы зажима (быстрые зажимы, винтовые зажимы и т.д.), и Подключение штифтов/болтов (для быстрого соединения и блокировки между модулями). Сварочные столы в основном делятся на серии D16 (диаметр отверстия 16 мм, расстояние отверстия 50 мм) и D28 (диаметр отверстия 28 мм, расстояние отверстия 100 мм), подходящие для малых / средних и больших деталей соответственно.

Ключевые преимущества 3D гибкой сварочной платформы включают ее экономическая эффективность, гибкость, высокой точностии повторное использование. По сравнению с традиционными специализированными инструментами, он значительно сокращает время и затраты, связанные с проектированием и производством инструментов, что делает его особенно подходящим для разработки новой продукции и многообразных режимов производства. Точность позиционирования платформы обычно составляет ±0,1 мм, при этом некоторые высокопроизводительные модели достигают еще более высокой точности ±0,05 мм.

Таблица: Основные технические параметры 3D-гибких сварочных платформ

2 Операционные процедуры безопасности

2.1 Перед операцией проверка безопасности

Перед началом работы операторы должны провести всеобъемлющую оценка безопасности. Проверьте, что платформа установлена стабильно, несущие точки равны, и устройства выравнивания заблокированы. Убедитесь, что поверхность платформы чиста, свободна от разрыва сварки, металлического мусора или других остатков, и что T-слоты и отверстия для позиционирования прозрачны. Проверьте все модули зажима, позиционирующие штифты и болты на повреждения, трещины или чрезмерный износ. Проверьте систему питания, включая кабели и заземление. Для пневматических/гидравлических систем зажима проверьте утечки и убедитесь, что показания датчика давления нормальны. Проведите испытательный запуск без нагрузки, чтобы проверить механизмы для плавной работы и необычных шумов.

2.2 Средства личной защиты (СПО)

Операторы должны носить полный Личное оборудование защиты, включая сварку шлема, огнеупорную одежду, анти-разрезанные перчатки и обувь безопасности. Ударостойкие очки следует носить для шлифования или резки. Рабочая зона должна сохраняться в порядке, свободной от пятен масла и опасности спокойствия, и оснащена адекватным пожарным оборудованием.

2.3 Меры безопасности оборудования

​Безопасность подъемаПри подъеме платформы или больших деталей используйте четыре проводных веревки равной длины, равномерно прикрепленные к четырем подъемным отверстиям. Никогда не стоите или проходите под поднятой нагрузкой.

​Электрическая безопасностьСварочное оборудование должно иметь надежную защиту грунта. Держите кабели подальше от высокотемпературных зон и острых краев, чтобы предотвратить повреждения изоляции.

​Безопасность зажима: После зажима, проверьте все точки для безопасности, чтобы предотвратить смещение во время сварки. Пневматические/гидравлические системы должны иметь устройства для удержания давления, чтобы избежать аварий из-за внезапной потери давления.

​Предотвращение пожараЗапламеняющиеся или взрывоопасные материалы не должны храниться вблизи сварочной платформы. Используйте меры защиты от брисканий, такие как огнестойкые коврики или противобрисканный спрей.

Таблица: Резюме ключевых вопросов безопасности

3 Детальные оперативные процедуры

3.1 Подготовка и выравнивание платформы

​Подготовка платформы имеет основополагающее значение для обеспечения точности сварки. Выберите соответствующий размер платформы на основе детали’ Размеры, вес и структура. Поставьте платформу на прочный, равный фундамент. Используйте выравнивающие болты для настройки платформы’ с горизонтальность. Проверьте с уровнем точности; убедитесь, что ошибка не превышает 0,1/1000 мм. Тщательно очистите рабочую поверхность и убедитесь, что все отверстия для позиционирования прозрачны. При необходимости используйте модули расширения, такие как U-образные коробки, L-образные коробки или опорные угловые утюги для расширения рабочей области.

3.2 Зажимка и позиционирование рабочей части

Это главный шаг. Анализировать чертеж детали для определения точки данных и места зажима, следующие “ 3-2-1” или “ шесть пунктов” Принцип локализации. Выберите подходящий модули позиционирования (блоки остановки, штифты, V-блоки) и устройства зажима (ручные быстрые зажимы, пневматические/гидравлические зажимы). Прикрепить их к отверстиям сетки с помощью штифтов / болтов.

Установить модули позиционирования от первичной до вторичной даты. Вставьте блокирующий штифт в отверстие и поверните ручку в часовой направлении (или включите механизм быстрой блокировки), чтобы надежно заблокировать ее через шаричный механизм.

Организовать зажимы так что сила зажима перпендикулярна основной поверхности детали. Для тонких или легко деформирующихся частей увеличите количество точек зажима и уменьшите силу, или используйте компенсированные зажимы. Используйте специальные зажимающие головки или нейлоновые подушки для сложных поверхностей, чтобы предотвратить повреждения.

3.3 Выполнение сварки и контроль процесса

После зажима начните сварку. Установите параметры, такие как ток, напряжение, скорость и поток газа на основе материала, толщины и процесса. Для роботизированной сварки программируйте и имитируйте путь, чтобы обеспечить отсутствие помех.

Контроль тепловое искажение во время сварки. Используйте такие методы, как пропускная сварка для длинных швов, чтобы уменьшить накопление тепла. Используйте меры противодействия искажениям или жесткое закрепление для критических сваров. Никогда не ударяйте дугой прямо по поверхности платформы; использовать медные опорные пластины или сварочные подушки.

Монитор формирование сварки и корректировать параметры по мере необходимости. Для высокоточной работы измерите ключевые размеры после того, как деталь охлаждается до комнатной температуры.

3.4 Завершение и удаление деталей

После сварки, позвольте рабочей части прохладный и установленный в креплении до подходящей температуры (обычно ниже 200°С) до освобождения зажимов. Последовательность удаления является обратной установки: сначала удаляйте зажимы, затем вспомогательные опоры и, наконец, позиционируйте модули. Избегайте чрезмерной силы для предотвращения деформации или повреждения поверхности.

Очистите поверхность платформы от брызга и мусора. Анти-распылочный раствор Можно использовать для простой чистки. Используйте сжатый воздух или щетку для тщательной очистки рабочей поверхности и отверстий. Проведите окончательную проверку, чтобы убедиться, что деталь соответствует требованиям чертежа.

Таблица: общие оперативные проблемы и решения

4 Ежедневное обслуживание и уход

4.1 Ежедневное обслуживание

​После каждой сменыОчистите платформу тщательно. Используйте деревянную или пластиковую скребку, чтобы удалить брызги и металлические чипы. Очистьте отверстия для позиционирования с помощью специальной проволочной щетки. Протерьте поверхность антиржавчинным маслом. Периодически смазывайте шаричный механизм шпильков. Проверьте зажимы на поврежденные нити или изношенные компоненты. Проверьте пневматические/гидравлические системы на предмет утечки.

4.2 Периодическое обслуживание

​Еженедельный или ежемесячныйПроведите всеобъемлющую проверку. Проверьте платформу’ с уровень и переуровень при необходимости. Проверьте точность расстояния между отверстиями; профессиональный ремонт необходим, если ошибка превышает ±0.1мм. Проверьте плоскость с помощью уровня точности или лазерного трекера.

Ведение калибровка точности каждые 3-6 месяцев с помощью CMM или другого точного оборудования. Для широко используемых платформ рекомендуется профессиональная проверка каждые 6-12 месяцев. Точность может быть восстановлена шлифовкой или шлифовкой.

4.3 Техническое обслуживание для долгосрочного хранения

Для хранение более одного месяцавыполнять специальное обслуживание. После тщательной очистки нанесите безводное антиржавьевое масло, покрыть влагонепроницаемой бумагой, а затем белой бумагой. Закрыйте платформу защитной крышкой и храните ее в сухом месте. Проверяйте антиржавчинный статус ежемесячно.

Таблица: График технического обслуживания и рекомендации

5 Частые ошибки и устранение неисправностей

Общие проблемы включают потеря точности позиционирования, недостаточная сила зажимаи деформация платформы.

Для неточность позиционирования, проверить изношенные шпильки или мусор в отверстиях. Замените шпильки и очистите отверстия. Поцарапины или деформация поверхности могут потребовать профессиональной повторной поверхности.

​Избег механизма зажима: Для ручных зажимов проверьте нити и эластичные компоненты. Для пневматических/гидравлических систем проверьте давление и уплотнения. Убедитесь, что компенсирующие зажимы работают правильно.

​Преждевременный износ или деформация платформы часто является результатом неправильного использования, как перегрузка, локальное перегревание или использование платформы для молота. Обеспечите равномерную поддержку. Небольшую деформацию можно исправить шляхом щербания; В тяжелых случаях требуется ремонт производителя.

Для приклеивание сварки, применять анти-прыскивание жидкости перед сваркой. Удалите прилепленные брызги осторожно с помощью специальных инструментов. Регулярно проверяйте состояние материала платформы.

Это руководство содержит основные руководства для безопасной и эффективной работы 3D-гибких сварочных платформ. Всегда обращайтесь к конкретному производителю’ Инструкции для вашего оборудования.

Для получения дополнительной информации о сварочных столах, пожалуйста, посетите веб-сайт по адресу https://www.fdtweldingtable.com или свяжитесь с командой продаж напрямую.

Hebei Fadetong Machinery Manufacturing Co., Ltd. (Сварочный стол FDT)

Email: sales@fadetong.com

Website: https://www.fdtweldingtable.com