Manuel d'utilisation pour plateforme de soudage flexible 3D et système de fixation

1 Aperçu du produit

Le Plateforme de soudage flexible 3D (Table de soudage, banc de travail de soudage)est un système d'outillage modulaire avancé composé d'une surface de travail avec une grille standardisée de trous, divers modules de positionnement et mécanismes de serrage rapide. Basé sur le principe de positionnement système trou, ce système permet le positionnement et le serrage rapides de pièces de travail de différentes formes et tailles grâce à la combinaison flexible de modules normalisés. Le concept de conception de base de la plateforme de soudage flexible 3D est de maximiser l'universalité et la flexibilité de l'outillagece qui le rend adapté aux besoins de fabrication modernes caractérisés par de multiples variétés et de petites tailles de lots.

Le système se compose généralement des composants principaux suivants : le Table de travail de base (la plateforme principale avec des trous de positionnement disposés avec précision), Modules de positionnement (y compris les blocs de positionnement, les blocs à angle droit, les blocs en V, etc.), Mécanismes de serrage (pinces rapides, pinces à vis, etc.), et Pins / boulons de connexion (pour une connexion rapide et un verrouillage entre les modules). Les tables de soudage sont principalement divisées en séries D16 (diamètre de trou de 16 mm, espacement de trou de 50 mm) et D28 (diamètre de trou de 28 mm, espacement de trou de 100 mm), adaptées aux petites / moyennes et grandes pièces de travail, respectivement.

Les principaux avantages de la plateforme de soudage flexible 3D comprennent son rentabilité, flexibilité, haute précisionet réutilisationPar rapport à l'outillage dédié traditionnel, il réduit considérablement le temps et les coûts associés à la conception et à la fabrication d'outillage, ce qui le rend particulièrement adapté au développement de nouveaux produits et aux modes de production multi-variétés. La précision de positionnement de la table de plateforme est généralement à ±0,1 mm, avec certains modèles haute performance atteignant une précision encore plus élevée de ±0,05 mm.

Tableau: Paramètres techniques principaux des plateformes de soudage flexible 3D

2 Procédures opérationnelles de sécurité

2.1 Vérification de sécurité pré-opérationnelle

Avant de commencer, les opérateurs doivent effectuer une évaluation de la sécuritéVérifiez que la plateforme est installée de manière stable, que les points de charge sont uniformes et que les dispositifs de nivelation sont verrouillés. Assurez-vous que la surface de la plate-forme est propre, sans éclaboussures de soudure, débris métalliques ou autres résidus, et que les fentes en T et les trous de positionnement sont clairs. Inspectez tous les modules de serrage, les broches de positionnement et les boulons pour détecter des dommages, des fissures ou une usure excessive. Vérifiez le système d'alimentation, y compris les câbles et la mise à la terre. Pour les systèmes de serrage pneumatique/hydraulique, vérifiez les fuites et assurez-vous que les lectures du manomètre sont normales. Effectuez un essai sans charge pour vérifier les mécanismes pour un fonctionnement en douceur et des bruits inhabituels.

2.2 Équipement de protection personnelle (EPI)

Les opérateurs doivent porter complètement Équipement de protection personnelley compris un casque de soudure, des vêtements ignifuges, des gants anti-coupe et des chaussures de sécurité. Les lunettes résistantes aux chocs doivent être portées pour le broyage ou la coupe. L'espace de travail doit être nettoyé, exempt de taches d'huile et de risques de déclenchement, et équipé d'équipements de lutte contre les incendies adéquats.

2.3 Mesures de sécurité des équipements

​Sécurité de levageLors du soulèvement de la plateforme ou de grandes pièces, utilisez quatre cordes de fil de longueur égale fixées uniformement aux quatre trous de levage. Ne jamais vous tenir debout ou passer sous une charge levée.

​Sécurité électriqueL'équipement de soudage doit disposer d'une protection au sol fiable. Gardez les câbles à l'écart des zones à haute température et des bords pointus pour éviter les dommages à l'isolation.

​Sécurité de serrage: Après le serrage, vérifiez tous les points de sécurité pour éviter le déplacement pendant le soudage. Les systèmes pneumatiques/hydrauliques doivent disposer de dispositifs de maintien de la pression pour éviter les accidents dus à une perte soudaine de pression.

​Prévention des incendiesLes matières inflammables ou explosives ne doivent pas être stockées près de la plate-forme de soudage. Utilisez des mesures de protection contre les éclaboussures telles que des tapis résistants au feu ou un spray anti-éclaboussures.

Tableau : Résumé des principaux points de sécurité

3 Procédures opérationnelles détaillées

3.1 Préparation et Niveau de la Plateforme

​Préparation de la plateforme est essentiel pour assurer la précision du soudage. Sélectionnez la taille de plateforme appropriée en fonction de la pièce’ dimensions, poids et structure. Placez la plateforme sur une base solide et plane. Utilisez le boulons de nivellage pour ajuster la plateforme’ L'horizontalité. Vérifier avec un niveau de précision; assurez-vous que l'erreur ne dépasse pas 0,1/1000 mm. Nettoyez soigneusement la surface de travail et assurez-vous que tous les trous de positionnement sont clairs. Si nécessaire, utilisez des modules d'extension tels que des boîtes en forme de U, des boîtes en forme de L ou des fers à angle de soutien pour agrandir la zone de travail.

3.2 Serrage et positionnement de pièces

C'est l'étape principale. Analyser le dessin de la pièce pour déterminer le points de données et les emplacements de serrage, suivant “ 3-2-1” ou “ six points” Principe de localisation. Sélectionnez approprié modules de positionnement (blocs d'arrêt, broches, blocs en V) et dispositifs de serrage (pinces rapides manuelles, pinces pneumatiques/hydrauliques). Fixez-les aux trous de la grille à l'aide de broches / boulons.

Installer modules de positionnement des dates primaires aux dates secondaires. Insérez la broche de verrouillage dans le trou et tournez la poignée dans le sens horaire (ou engagez le mécanisme de verrouillage rapide) pour la verrouiller en toute sécurité via le mécanisme à bille.

Arranger pinces de sorte que la force de serrage soit perpendiculaire à la surface principale de la pièce. Pour les pièces minces ou facilement déformées, augmentez le nombre de points de serrage et réduisez la force, ou utilisez des pinces compensées. Utilisez des têtes de serrage spéciales ou des tampons en nylon pour les surfaces complexes pour éviter les dommages.

3.3 Exécution du soudage et contrôle du processus

Après serrage, commencer le soudage. Définissez des paramètres tels que le courant, la tension, la vitesse et le débit de gaz en fonction du matériau, de l'épaisseur et du processus. Pour le soudage robotique, programmez et simulez la trajectoire pour garantir aucune interférence.

Contrôle distorsion thermique pendant le soudage. Utilisez des techniques comme le soudage à sauter pour de longues coutures pour réduire l'accumulation de chaleur. Utilisez des mesures anti-distorsion ou une fixation rigide pour les soudures critiques. Ne jamais frapper un arc directement sur la surface de la plateforme; utiliser des plaques de soutien en cuivre ou des coussinets de soudure.

Moniteur formation de soudure et ajuster les paramètres au besoin. Pour un travail de haute précision, mesurez les dimensions clés après que la pièce a refroidi à température ambiante.

3.4 Achèvement et enlèvement de pièces

Après soudage, laissez la pièce à refroidissement et réglage dans le dispositif à une température appropriée (généralement inférieure à 200°C) avant de libérer les pinces. La séquence d'enlèvement est l'inverse de l'installation: enlevez d'abord les pinces, puis les supports auxiliaires, et enfin le positionnement des modules. Évitez d'utiliser une force excessive pour éviter la déformation ou les dommages à la surface.

Nettoyez la surface de la plate-forme des éclaboussures et des débris. Solution anti-éclaboussurement peut être utilisé pour un nettoyage plus facile. Utilisez de l'air comprimé ou une brosse pour nettoyer soigneusement la surface de travail et les trous. Effectuer une inspection finale pour s'assurer que la pièce répond aux exigences de dessin.

Tableau : Problèmes opérationnels communs et solutions

4 Entretien et soins quotidiens

4.1 Entretien quotidien

​Après chaque shiftNettoyez soigneusement la plateforme. Utilisez un rasoir en bois ou en plastique pour enlever les éclaboussures et les puces métalliques. Nettoyez les trous de positionnement avec une brosse à fil dédiée. Essiégez la surface avec de l'huile anti-rouille. Lubrifiez périodiquement le mécanisme à bille des broches. Vérifiez les pinces pour les fils endommagés ou les composants usés. Inspectez les systèmes pneumatiques/hydrauliques pour détecter des fuites.

4.2 Entretien périodique

​hebdomadaire ou mensuelleeffectuer un contrôle complet. Vérifiez la plateforme’ Niveau et rénivelation si nécessaire. Vérifiez la précision de l'espacement des trous; réparation professionnelle est nécessaire si l'erreur dépasse ±0.1mm. Vérifiez la planéité avec un niveau de précision ou un tracker laser.

Conduire étalonnage de précision tous les 3 à 6 mois en utilisant un CMM ou un autre équipement de précision. Pour les plateformes fortement utilisées, une vérification professionnelle tous les 6 à 12 mois est recommandée. La précision peut être restaurée par rasage ou broyage.

4.3 Entretien pour le stockage à long terme

Pour stockage supérieur à un moiseffectuer une maintenance spéciale. Après un nettoyage approfondi, appliquer de l'huile anti-rouille anhydre, couvrir avec du papier à l'humidité et ensuite du papier blanc. Couvrez la plateforme avec un couvercle protecteur et stockez-la dans un endroit sec. Vérifiez le statut anti-rouille chaque mois.

Tableau : Calendrier d'entretien et recommandations

5 défauts courants et dépannage

Les problèmes communs incluent perte de précision de positionnement, force de serrage insuffisanteet déformation de la plateforme.

Pour inexactitude de positionnementVérifiez les épingles usés ou les débris dans les trous. Remplacez les broches et nettoyez les trous. Les rayures ou la déformation de la surface peuvent nécessiter un refacinement professionnel.

​Faille du mécanisme de serrage: Pour les pinces manuelles, vérifiez les filets et les composants élastiques. Pour les systèmes pneumatiques/hydrauliques, vérifiez la pression et les joints. Assurez-vous que les pinces de compensation fonctionnent correctement.

​Usée prématurée ou déformation de la plateforme souvent résulte d'une mauvaise utilisation comme la surcharge, la surchauffe locale ou l'utilisation de la plate-forme pour marteler. Une déformation mineure peut être corrigée par raspage; Les cas graves nécessitent une réparation du fabricant.

Pour adhésion à l'éclaboussement de soudureappliquer le fluide anti-éclaboussurement avant le soudage. Retirez soigneusement les éclaboussures adhérées avec des outils dédiés. Vérifiez régulièrement l'état du matériel de la plateforme.

Ce manuel fournit des lignes directrices essentielles pour le fonctionnement sûr et efficace des plateformes de soudage flexible 3D. Toujours se référer au fabricant spécifique’ instructions pour votre équipement.

Pour plus d'informations sur les tables de soudage, veuillez visiter le site Web à https://www.fdtweldingtable.com ou contactez directement l'équipe de vente.

Hebei Fadetong Machinery Manufacturing Co., Ltd. (table de soudage FDT)

Email: sales@fadetong.com

Website: https://www.fdtweldingtable.com