Manual de operación para plataforma de soldadura flexible 3D y sistema de accesorios

1 Descripción general del producto

El Plataforma de soldadura flexible 3D (Mesa de soldadura, banco de trabajo de soldadura)es un sistema de herramientas modular avanzado compuesto por una superficie de trabajo con una rejilla estandarizada de orificios, varios módulos de posicionamiento y mecanismos de sujeción rápida. Basado en el principio del posicionamiento del sistema de orificios, este sistema permite el posicionamiento y la sujeción rápidas de piezas de trabajo de diferentes formas y tamaños a través de la combinación flexible de módulos estandarizados. El concepto de diseño principal de la plataforma de soldadura flexible 3D es maximizar la universalidad y flexibilidad de las herramientaslo que lo hace adecuado para las necesidades de fabricación modernas caracterizadas por múltiples variedades y tamaños de lotes pequeños.

El sistema típicamente consiste en los siguientes componentes principales: el Mesa de trabajo base (la plataforma principal con agujeros de posicionamiento dispuestos con precisión), Módulos de posicionamiento (incluyendo bloques de posicionamiento, bloques de ángulo recto, bloques en V, etc.), Mecanismos de sujeción (abrazaderas rápidas, abrazaderas de tornillo, etc.), y Conexión de pasadores/pernos (para conexión rápida y bloqueo entre módulos). Las mesas de soldadura se dividen principalmente en las series D16 (diámetro de orificio de 16 mm, distancia de orificio de 50 mm) y D28 (diámetro de orificio de 28 mm, distancia de orificio de 100 mm), adecuadas para piezas de trabajo pequeñas / medianas y grandes, respectivamente.

Las principales ventajas de la plataforma de soldadura flexible 3D incluyen su rentabilidad, flexibilidad, alta precisióny reutilizaciónEn comparación con las herramientas dedicadas tradicionales, reduce significativamente el tiempo y el costo asociados con el diseño y la fabricación de herramientas, lo que lo hace particularmente adecuado para el desarrollo de nuevos productos y modos de producción de múltiples variedades. La precisión de posicionamiento de la mesa de plataforma está típicamente dentro de ±0,1 mm, con algunos modelos de alto rendimiento que logran una precisión aún mayor de ±0,05 mm.

Tabla: Parámetros técnicos principales de plataformas de soldadura flexible 3D

2 Procedimientos operativos de seguridad

2.1 Verificación de seguridad previa a la operación

Antes de comenzar, los operadores deben realizar una evaluación de seguridadCompruebe que la plataforma esté instalada de manera estable, que los puntos de carga estén uniformes y que los dispositivos de nivelación estén bloqueados. Asegúrese de que la superficie de la plataforma esté limpia, libre de salpicaduras de soldadura, desechos metálicos u otros residuos, y que las ranuras en T y los orificios de posicionamiento estén claros. Inspeccione todos los módulos de sujeción, pasadores de posicionamiento y pernos para detectar daños, grietas o desgaste excesivo. Compruebe el sistema de alimentación, incluidos los cables y la puesta a tierra. Para sistemas de sujeción neumáticos/hidráulicos, compruebe si hay fugas y asegúrese de que las lecturas del manómetro son normales. Realice una prueba sin carga para comprobar los mecanismos para un funcionamiento sin problemas y ruidos inusuales.

2.2 Equipos de protección personal (EPI)

Los operadores deben llevar completo Equipo de protección personalincluyendo un casco de soldadura, ropa retardante de llama, guantes anticortado y zapatos de seguridad. Las gafas resistentes al impacto deben usarse para molir o cortar. El área de trabajo debe mantenerse ordenada, libre de manchas de aceite y peligros de tropiezos, y equipada con equipos de extinción de incendios adecuados.

2.3 Medidas de seguridad del equipo

​Seguridad de elevaciónAl levantar la plataforma o las piezas de trabajo grandes, utilice cuatro cuerdas de alambre de igual longitud unidas uniformemente a los cuatro orificios de elevación. Nunca te pongas de pie o pases bajo una carga elevada.

​Seguridad eléctricaEl equipo de soldadura debe tener una protección de suelo fiable. Mantenga los cables alejados de áreas de alta temperatura y bordes afilados para evitar daños al aislamiento.

​Seguridad de sujeciónDespués de la sujeción, compruebe todos los puntos de seguridad para evitar el desplazamiento durante la soldadura. Los sistemas neumáticos/hidráulicos deben tener dispositivos de retención de presión para evitar accidentes por pérdida repentina de presión.

​Prevención de incendiosLos materiales inflamables o explosivos no deben almacenarse cerca de la plataforma de soldadura. Utilice medidas de protección contra salpicaduras como esteras resistentes al fuego o spray anti-salpicaduras.

Tabla: Resumen de los puntos clave de seguridad

3 Procedimientos operativos detallados

3.1 Preparación y nivelación de la plataforma

​Preparación de la plataforma es fundamental para garantizar la precisión de la soldadura. Seleccione el tamaño de plataforma apropiado en función de la pieza de trabajo’ dimensiones, peso y estructura. Coloque la plataforma en una base sólida y nivelada. Usa el pernos de nivelación para ajustar la plataforma’ horizontalidad. Compruebe con un nivel de precisión; Asegúrese de que el error no exceda de 0,1/1000 mm. Limpie la superficie de trabajo a fondo y asegúrese de que todos los orificios de posicionamiento estén claros. Si es necesario, utilice módulos de extensión como cajas en forma de U, cajas en forma de L o planchas de ángulo de soporte para expandir el área de trabajo.

3.2 Ajuste y posicionamiento de la pieza de trabajo

Este es el paso principal. Analice el dibujo de la pieza de trabajo para determinar el puntos de datos y lugares de sujeción, siguiendo el “ 3-2-1” o “ seis puntos” Principio de localización. Seleccione el apropiado módulos de posicionamiento (bloques de parada, pasadores, bloques en V) y dispositivos de sujeción (abrazaderas rápidas manuales, abrazaderas neumáticas/hidráulicas). Asegúrelos a los agujeros de la rejilla usando pasadores / pernos.

Instalación módulos de posicionamiento de fechas primarias a secundarias. Inserte el pasador de bloqueo en el agujero y gire el mango en el sentido horario (o enganche el mecanismo de bloqueo rápido) para bloquearlo de forma segura a través del mecanismo de bola.

Ordenar abrazaderas de modo que la fuerza de sujeción sea perpendicular a la superficie principal de la pieza de trabajo. Para piezas delgadas o fácilmente deformadas, aumente el número de puntos de sujeción y reduzca la fuerza, o use abrazaderas compensadas. Utilice cabezales de sujeción especiales o almohadillas de nylon para superficies complejas para evitar daños.

3.3 Ejecución de soldadura y control del proceso

Después de la sujeción, comience la soldadura. Establezca parámetros como corriente, voltaje, velocidad y flujo de gas en función del material, grosor y proceso. Para la soldadura robótica, programar y simular la trayectoria para garantizar que no haya interferencias.

Control distorsión térmica durante la soldadura. Utilice técnicas como la soldadura por salto para costuras largas para reducir la acumulación de calor. Utilice medidas anti-distorsión o fijación rígida para soldaduras críticas. Nunca golpee un arco directamente en la superficie de la plataforma; utilizar placas de soporte de cobre o almohadillas de soldadura.

Monitor formación de soldadura y ajustar los parámetros según sea necesario. Para un trabajo de alta precisión, mide las dimensiones clave después de que la pieza de trabajo se enfríe a temperatura ambiente.

3.4 Completación y eliminación de la pieza de trabajo

Después de la soldadura, deje que la pieza de trabajo fresco y establecido en el accesorio a una temperatura adecuada (típicamente por debajo de 200°C) antes de liberar las abrazaderas. La secuencia de retirada es la inversa de la instalación: retirar primero las abrazaderas, luego los soportes auxiliares y finalmente posicionar los módulos. Evite el uso excesivo de fuerza para evitar deformaciones o daños superficiales.

Limpia la superficie de la plataforma de salpicaduras y desechos. Solución anti-salpicaduras Se puede utilizar para una limpieza más fácil. Utilice aire comprimido o un cepillo para limpiar a fondo la superficie de trabajo y los agujeros. Realice una inspección final para asegurarse de que la pieza de trabajo cumpla con los requisitos de dibujo.

Tabla: Problemas y soluciones operacionales comunes

4 Mantenimiento y cuidado diarios

4.1 Mantenimiento diario

​Después de cada turnoLimpia la plataforma a fondo. Usa un raspador de madera o plástico para eliminar las salpicaduras y las virutas de metal. Limpia los orificios de posicionamiento con un cepillo de alambre dedicado. Limpia la superficie con aceite anti-oxidante. Lubricar el mecanismo de bola de los pasadores periódicamente. Compruebe las abrazaderas para detectar hilos dañados o componentes desgastados. Inspeccionar los sistemas neumáticos/hidráulicos para detectar fugas.

4.2 Mantenimiento periódico

​Semanal o mensualRealizar una comprobación completa. Verifique la plataforma’ nivelación y re-nivel si es necesario. Compruebe la precisión de la separación del orificio; Se necesita reparación profesional si el error supera ±0.1mm. Compruebe la planitud con un nivel de precisión o un rastreador láser.

Conducta calibración de precisión cada 3-6 meses utilizando un CMM u otro equipo de precisión. Para plataformas de uso intensivo, se recomienda la verificación profesional cada 6-12 meses. La precisión se puede restaurar raspando o moliendo.

4.3 Mantenimiento para el almacenamiento a largo plazo

Para almacenamiento superior a un mesrealizar un mantenimiento especial. Después de una limpieza minuciosa, aplique aceite anti-oxidante anhidro, cubra con papel a prueba de humedad y luego papel blanco. Cubre la plataforma con una cubierta protectora y guarde en un lugar seco. Revise el estado anti-oxidación mensualmente.

Tabla: Programa de mantenimiento y recomendaciones

5 Errores comunes y solución de problemas

Los problemas comunes incluyen Pérdida de precisión de posicionamiento, insuficiente fuerza de sujecióny deformación de la plataforma.

Para inexactitud de posicionamientocomprobar si hay alfiletes desgastados o desechos en los agujeros. Reemplace los pasadores y limpie los agujeros. Los rasguños o la deformación de la superficie pueden requerir un revestimiento profesional.

​Falla del mecanismo de sujeciónPara abrazaderas manuales, comprobar roscas y componentes elásticos. Para sistemas neumáticos/hidráulicos, compruebe la presión y los sellos. Asegúrese de que las abrazaderas de compensación funcionen correctamente.

​Desgaste prematuro o deformación de la plataforma a menudo resulta de un uso indebido como la sobrecarga, el sobrecalentamiento local o el uso de la plataforma para martillar. La deformación menor se puede corregir raspando; Los casos graves necesitan reparación del fabricante.

Para adhesión de salpicadura de soldaduraaplicar fluido anti-salpicadura antes de soldar. Elimina las salpicaduras adheridas con cuidado con herramientas dedicadas. Compruebe regularmente el estado del material de la plataforma.

Este manual proporciona directrices esenciales para el funcionamiento seguro y eficiente de las plataformas de soldadura flexible 3D. Siempre se refiera al fabricante específico’ instrucciones para su equipo.

Para obtener más información sobre las mesas de soldadura, por favor visite el sitio web en https://www.fdtweldingtable.com o póngase en contacto con el equipo de ventas directamente.

Hebei Fadetong Machinery Manufacturing Co., Ltd. (Mesa de soldadura FDT)

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